高壓加氫裝置中的閥門，既有臨氫條件，又有非臨氫條件，既有高壓條件，又有非高壓條件。本文僅討論高壓臨氫條件下應(yīng)用的閥門，這類閥門雖然數(shù)量不多，但其價格卻占有較大的比例。此類閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閻和旋塞閥，壓力等級為 ASME 的 CL900~2500，溫度為常溫至 400℃，主體材料有 ASTMA105、A182—F11/F22/F321、A216—WCB、A217—WC6／WC9、A351—CF8C，閥門直徑為 DN15-400 mm。這些閥門的功能與普通閥門相同，但國內(nèi)目前尚不具備成套供應(yīng)的能力，主要原因在于閥門制造廠與用戶（尤其是工程設(shè)計部門）溝通聯(lián)系不夠，不了解閥門的使用條件和要求，缺少一套與介質(zhì)條件相適應(yīng)的技術(shù)文件、模具和圖紙等，而且缺步工業(yè)化批量生產(chǎn)的經(jīng)驗。
開發(fā)高壓加氫裝置中的閥門，不僅能降低閥門價格。而且可減少供貨周期，方便補充訂貨，同時又能推動閥門行業(yè)的發(fā)展。事實上，我國目前一些閥門制造廠已具備生產(chǎn)高壓加氫閥門的能力和條件，而且在加氫精制裝置（操作壓力 8~10 MPa）上已有成功的應(yīng)用。
性能良好的閥門，其設(shè)計、制造、檢查試驗及質(zhì)量控制等各個方面和各個環(huán)節(jié)都做的比較好。本文以其中的幾個主要問題（包括閥門的內(nèi)漏、外潺、強度設(shè)計、材料、檢查試驗及質(zhì)量控制），結(jié)合高壓加氡裝置的介質(zhì)條件進(jìn)行探討。
對 DN ≥ 50mm 的閘閥和截止閥，在閥桿密封處采用柔性石墨環(huán)和柔性石墨編織填料是國外翻造廠的普遍做法。其中填料的最上圈和最下圈采用柔性石墨編織環(huán)，以利用其強度較高（與模壓石墨環(huán)相比）的特點阻止石墨被擠入閥腔或閻外，中間則采用模壓石墨環(huán)（有時也在中間適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)編織環(huán)）。由于柔性石墨的流動性好，有減磨性，同時石墨還具有良好的物理和化學(xué)穩(wěn)定性，因此用它作為填料既可獲得良好的密封，又可減少對閥桿的磨損。對于填料函尺寸較小的球閥、旋塞閥和小口徑的閘閥和截止閥，則僅用柔性石墨編織填料即可。
填料在裝填過程中進(jìn)行預(yù)壓縮也是保證良好密封（尤其是長期良好密封）的措旋之一。國內(nèi)的閥門在填料裝填過程中大多數(shù)僅限于壓實填料，故其密封性隨應(yīng)用時間增長而變差。國外某些閻門產(chǎn)品在填料裝填過程中采用了 28 MPa 的預(yù)壓力，且設(shè)計了專用的預(yù)壓縮工具，因此它能維持較長時間的良好密封。當(dāng)然，填料的預(yù)壓力太大，將增加對閥桿的磨損，增加閥門的開啟力，因此此時應(yīng)在填料選擇和閥桿表面處理上進(jìn)行改進(jìn)。采用以柔性石墨環(huán)為主的填料可減少閥桿的磨損，同時也可降低閥門的開啟扭矩。
還有一些閥門在填料壓蓋處采用了“活載”結(jié)構(gòu)。即在填料壓蓋的螺栓上增設(shè)碟簧，使填料壓蓋始終作用于填料上較大的壓力，從而可防止因壓蓋螵栓松弛或填料松弛而造成的外漏。
